一、單模線邊毛刺、缺口、凸輪等。

絲網印刷產品表面不干凈，有油漬;印刷材料太粘，篩網模具上有未♊清除的污物，印刷材料顆粒太大，篩網網數過高;幽默干燥速度太快，空氣被吸進絲網印刷車間;快速干燥的印刷ꦗ材料不能及時密封，造成結網;刮擦時，力是不均勻的。

二、玻璃網印花機網印數量過多，造成網版過松;定位松網版與承印物網距變化;刮板與基板夾角不合෴適，或受力不均勻;印刷材料的稠度過薄或過干;清洗返工件基體表面后，溶劑不揮發。

三、麻點印刷材料太粘，有雜質和堵塞孔;或印刷材料太粘，刮削力不夠;

絲網印刷材料的成熟期不夠，印刷材料殘留的氣泡沒有完全跑掉，絲網印刷后的氣泡是由于附著在基材上造成的;承印♊物表面不清潔、有灰塵等影響，印刷力不適當，光線不均勻或刮擦，且力不夠;印刷材料在承印物上不干燥，這是由于存放處有灰塵造成的;在適當的印刷材料條件下，篩板與承印物之間的距離過大;絲網印版在印前是透明的，洗滌不徹底。在絲網印刷中，有一個問題是網版與承印物之間的角度，不是直線接觸，而是小平面接觸;鋼網與基板之間距離小，或鋼網張力小;在絲網印刷中，印刷力過大，油墨層過厚，絲網過厚等。解決方案:認真分析影響質量的原因，解決原因。對于非刮墨作業的質量問題，如張力網問題、z佳間距問題、絲印模板制造問題、工件表面處理問題、印刷材料選擇等，都會影響絲印的質量。

四、圖案或線條發花

絲網印刷材料過薄，刮削力過大;印刷材料比例不均勻(印ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ刷材料中的溶劑分布不均勻);在擦拭后，屏幕模具上的溶劑或清洗劑不干燥，或印刷材料返工時，表面清洗劑不干燥或不清潔;第1次刮印后，印刷材料的密封力過大，使少量印刷材料從網孔中擠出;刮刀在印刷時的運動速度在襯底的有效面積內變化很大。中間卡紙或重復印刷;印刷材料的細度不適合選擇網目數。